油淬火鋼絲的冷卻原理是什么？
發布時間：
2021-09-15
油淬火鋼絲是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時間后放入介質中迅速冷卻，以獲得馬氏體組織。這個操作過程稱為淬火。鋼以三種不同的方式在介質中冷卻，傳熱方式。
1、汽膜階段，這個階段的冷卻速度很低。隨著冷卻時間的延長，零件溫度不斷下降，氣膜穩定性逐漸下降，進入第2階段，因氣膜破裂。
2.沸騰階段。當汽膜破裂消失時，淬火介質直接接觸零件表面，介質從零件中吸收大量熱量。流動受阻，吸熱不斷逸出大量氣泡，而新介質繼續在零件周圍劇烈沸騰，形成沸騰階段。此時降溫速度更大。隨著零件溫度的不斷下降，沸騰現象會逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時，沸騰現象立即消失，轉入第三階段。
3.對流換熱階段。零件經過沸騰階段后，周圍溫度與零件溫度接近，而遠離零件的溫度較低。由于零件周圍溫度與其他地方不同，產生對流。在對流傳熱階段，冷卻速度較慢。
選擇合適的油淬火鋼絲才能更好的達到預期的淬火目的。要做到這一點，除了要了解產品之外，還需要積累更多的使用經驗，了解這些影響因素。一般來說，油淬火鋼絲的選擇需要考慮以下因素：
①鋼材性能：奧氏體晶粒度、碳含量、合金元素、溫度、鋼中奧氏體化等溫轉變曲線（S曲線）“鼻尖”的溫度和時間、馬氏體轉變溫度等。
②工件的性質：截面的大小和形狀。截面尺寸小，易硬化；而大截面尺寸在同一種淬火油中不易硬化。此外，還與工件的硬度要求、變形量及允許加工量等有關。
③淬火設備：槽是否有加熱裝置，是否有冷卻裝置，有攪拌和噴淋，有淬火壓力機和淬火機床，是單件淬火還是疊加淬火，加熱氣氛，ETC。
④工藝條件：加熱規范、退火、正火、調質等。
⑤冷卻規格：冷卻能力現狀、淬火油溫度、攪拌程度、冷卻時間等。
選用的油淬火鋼絲是否合適，直接影響到工件能否達到要求的硬度或淬火后硬化層的深度，這對加工質量尤為重要，所以我們在選用時要充分考慮。
在油淬火鋼絲使用中，應盡可能選用廠家要求的應用環境溫度。應用溫度太高時，可能會因本產品與產品工件之間溫度差降低，使產品工件熱處理畸變降低，但產品的空氣氧化霉變和衰老速率會因此加速。假如的應用溫度低，則這時開口閃點上升，不容易起火，空氣氧化霉變和衰老速率減慢，使油的粘度提高，流通性下降，因此減低冷卻能力，無法保證熱處理品質。
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